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中铁高新工业李建斌:践行三个转变,打造中国盾构经验

来源:第一工程机械网

2020年11月21日,在中国工程机械工业协会主办的主题为“新形势、新变化、新作为”的第十八届中国工程机械发展高层论坛中,中铁高新工业股份有限公司总经理李建斌发表了《践行三个转变,打造中国盾构经验》主旨演讲。

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中铁高新工业股份有限公司总经理李建斌作《践行三个转变,打造中国盾构经验》主题演讲

以下为中铁高新工业李建斌的演讲实录:

践行“三个转变”,打造中国盾构经验

一、中国盾构的发展经验

1、坚定自主创新,实现技术致胜

中国盾构从无到有、从有到优、从优到强,仅用20年时间即走完了国外50年的发展历程。中国盾构的发展经验是什么呢?中铁装备的实践经验告诉我们,就是:自主创新、主动求变,实现技术致胜。

自主创新才能实现“自主技术致强、创新变更致胜”,才能在主动求变中能变、会变。“坚定自主创新,实现技术制胜”,是中铁多年来的发展宗旨。

第一、紧跟国家重大需求导向把握重大课题研究机遇。我们自2002年起承担国家863计划,“盾构掘进机刀具—刀盘与液压驱动系统关键技术研发及应用”课题国家资助750万元。从2002年至2008年,累计5个“国家863”课题,取得国家课题支持3000万元。2008年4月,我们生产出中国国产第一台复合式盾构机--“中国中铁一号”。2012年,我们的《盾构装备自主设计制造关键技术及产业化》获得了国家科技进步一等奖。我们在“十一五”期间研制出了地铁盾构机;“十二五”期间研制出硬岩掘进机;“十三五”期间我们研制出泥水盾构和异形盾构;未来“十四五”期间,我们要研制智能掘进、第四代半、第五代掘进机。

第二、以企业为主体搭建“产学研用”协同创新体系。我们强调在优势互补,强强联合的基础上,搭建起以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的创新体系。2015年联合山东大学、武汉大学、浙江大学,开展国家973计划“安全高效掘进全过程信息化智能控制与支撑软件基础研究”项目,开发了TBM-SMART智能掘进与决策系统,首次实现了TBM智能辅助掘进,填补了国内外技术空白。

2、强化自主创新,打造核心竞争力。

第一、全员创新力。我们强化自主创新,打造核心竞争力的方式之一就是全员创新力。这不仅仅是我们的研究院创新,而是全员的创新。“十二五”“十三五”期间公司共开展科技创立项249项,其中国家“863”计划5项、“973”计划2项、国家重点研发计划7项、省部级科研项目12项。近六年中投入研发经费总额达13.76亿元,占营业收入的6%以上,2019年投入占比达9.03%。科研项目合理的层级组合、充足的科研经费投入加快了科技创新的速度。

第二、市场需求的捕捉力。企业要知道市场需要什么,要进行市场需求预判。用户未来需要什么样的掘进机、用到什么样的场合和领域都有精准捕捉。在捕捉用户对“全链条服务”需求基础上,发挥自身掌握丰富盾构施工经验、具备复杂地质应对经验的优势,为用户提供设计咨询、专业定制、试掘进售后服务、租赁等综合解决方案,以保障重大工程的顺利完工。根据特殊工程需求,我们相继创造出了世界首台马蹄形盾构机、世界最小转弯半径TBM、世界最大断面矩形顶管机、牛顿TBM等重大装备。

二、中国盾构主动求变的探索

1、积极主动求变,占领世界制高点

第一、中铁装备提出面向国际市场提供中国产品和中国服务分三步走的发展战略:第一个步是装备中铁,第二步是装备中国,第三步就是装备世界。2009年公司拿到12台盾构订单;2011年在西安市政道桥公司承担的西安地铁1号线,“中铁16号”首次打入系统外市场;2013年中铁装备与马来西亚MMC-GAMUDA公司签署了两台盾构,中铁号盾构首次走出了国门。实践证明了我们三步走的战略非常正确。

同时我们建立了德国公司、新加坡公司,把研发发展到国际市场上。立足国际标准、提供中国方案,中铁装备产品先后出口法国、意大利、丹麦等几十个国家,连续三年盾构机订单量世界第一。

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